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金矿石

作者:admin   发布时间:2019-12-29

金矿石,指用人工或机械从矿山开采出来的含金的矿石,其中还含其他金属杂质等。金在常温下为晶体,等轴晶系,立方面心晶格,天然良好晶形极为少见,常呈不规则粒状、团块状、片状、网状、树枝状、纤维状及海绵状集合体。

难选冶金矿石种类繁多、分布很广,已成为黄金生产的重要资源。 随着中国黄金工业的快速发展,黄金生产技术和资源利用水平的不断提高,难选冶金矿资源的开发利用已不再令人望而却步。 到目前为止,已形成提金工艺门类齐全,生产企业星罗棋布的局面。然而,对于难选冶金矿提金而言,采用何种预处理工艺应依据矿石性质而定,期望采取一种工艺或方法解决所有矿石难选冶问题是不可能的,也是不现实的。这就需要对矿床成因、矿石性质以及工艺特征做出全面的分析与研究,根据金属矿物和脉石矿物的组成及其与金的共生关系,尤其是载金矿物的嵌布特征,金的粒度组成、赋存状态以及有害元素的种类、含量等进行系统地试验研究,才能对所要采用的预处理技术做出正确的选择,也可以对已有的预处理工艺所应选择的原料做出正确的判断。 只有这样,难处理金矿资源才能得到更加充分有效的利用,企业才会获得更大 利润 。

原矿焙烧适宜采用原矿焙烧法处理的金矿石,其性质及特征主要体现在以下几个方面:①金的载体矿物黄铁矿、砷黄铁矿等嵌布粒度细,以浸染状和星散状分布于矿石中,而大部分金又赋存于细粒黄铁矿、砷黄铁矿等硫化矿物中,因此机械磨矿难以使其暴露解离;②少部分金与脉石矿物关系密切,呈贫连生或被碳酸盐、硅酸盐矿物包裹;③矿石中含有“劫金”物质有机碳等有害元素。 该类矿石多为贫硫或少硫化物微细粒浸染型金矿石,且含有大量的泥质矿物,致使金的浮选回收率低,精矿品位也难以提高;而采用全泥氰化工艺,由于有机碳及其他有害元素的存在,金的浸出率也很低,无法实现就地产金。 针对贵州某金矿矿石样品开展了试验研究。

金精矿焙烧绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切,采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集,产出金精矿,并能获得较高的浮选回收率。 由于浮选金精矿组成复杂,且有益、有害元素含量均较高,直接进行氰化浸出,金的浸出率较低。 因此,对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理,是提高金浸出率的有效方法之一。

热压氧化工艺热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石,酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿,因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。热压氧化是在一定的温度、压力下,使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解,因此无论金颗粒多么细小都会被解离,使得金的浸出率较高。 许多难处理金精矿经过加压氧化后,金的浸出率可高达96 %以上。 但是,该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用,因此对于含有机碳较高的金精矿,该工艺的应用受到限制。

联合预处理工艺对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿,采用单一预处理工艺很难得到佳效果。 例如:在精矿中含有锑和有机碳的情况下,若采用焙烧法除碳,由于锑的挥发温度较低,会在焙烧过程中生成锑酸盐及锑合金,对金形成二次包裹,严重阻碍金的浸出;若采用生物氧化法或热压氧化法除碳,虽然这些方法对锑不敏感,但不能破坏有机碳的结构,无法消除其“劫金”性,因此金的浸出指标也会受到很大影响。 由于锑矿物和有机碳之间的相互制约、相互抵触,加之其它干扰元素的影响,致使单一预处理工艺的应用受到限制。

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