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粉煤灰加气混凝土砌块成品        

 粉煤灰加气混凝土砌块
前列步:储存和供料加气制品的原材料:
原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
第二步:对准备好生产粉煤灰加气混凝土砌块的原材料进行处理:
粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。
此过程所需加气混凝土设备:振动给料机,胶带输送机,球磨机,颚式破碎机,储仓,斗式提升机,螺旋输送机,搅拌机。
第三步:配料、搅拌、浇注加气制品:
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
此过程所需要加气混凝土设备:螺旋输送机,搅拌机,料浆计量罐。
第四步:加气混凝土砌块的初养和切割:
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
此过程需要加气混凝土设备:模具,切割机,螺旋输送机,搅拌机。
第五步:加气混凝土砌块的蒸压及成品:
坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
此步骤所需加气混凝土设备:蒸压釜。
 
二、粉煤灰加气混凝土成品主要原材料
1、水泥:采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,其质量应符合国家标准GB175-1999规定。氧化镁含量不宜超过5%;二氧化硫含量不宜超过3.5%,含碱量不宜大于0.6%;细度80um方孔筛筛余量不宜超过10%;烧失量不得大于5%;终凝不宜迟于10h,初凝不宜早于45min;
2、石灰:磨细生石灰细度0.08mm方孔筛筛余量≤20%<重量计>;活性氧化钙≥60%;氧化镁Mgo<2%;消化速度10-15min;消化温度应为60℃-90℃;过烧石灰<2%。
3、粉煤灰:粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》(JC/T409-2001)的要求。细度(0.045um方孔筛筛余量);I级≤30%;Ⅱ级≤45%;标准稠度用水量:I级≤50%;Ⅱ级≤58%;烧失量:I级≤7%;Ⅱ级≤12%;二氧化硅含量:≥40%;三氧化硫含量:≤2%;苛性碱的含量:≤2%;铁矿物的含量:≤15%;
4、铝粉膏应符合下列技术要求:固体份≥65-75%,活性铝含量90%;颗粒细度在75um方孔筛筛余量≤3%;发气率4min发50%-80%,16min发90%,30min发99%;水分散性,无团粒。
5、石膏的质量要求:采用二水石膏,其质量要求应符合国家标准。CaSO4•2H2O含量:≥80%;五氧化二磷含量:≤3%;初凝时间:6min;终凝时间:≤30min。
粉煤灰加气混凝土砌块
三、 产品技术参数
1、加气混凝土砌块规格:GB/T11968-1997标准
加气混凝土砌块规格尺寸(mm)
a、长度:600
高度:200,250,300
宽度:100,125,150(以25递增)
b、长度:600
高度:200,250,300
宽度:120,180,240(以60递增)
粉煤灰砌块按抗压强度和体积密度分级。
强度级别有:A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七个级别。
体积密度级别有:B03、B04、B05、B06、B07、B08六个级别。
整个粉煤灰加气混凝土砌块生产过程需要大大小小上百种加气混凝土设备,准备投资者需要在工程技术人员的指导下进行可行性方案设计,拨打我们400电话: 400-811-7869,即可免费得到我公司专业技术人员的可行性方案报告。
 
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