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粉煤灰加气设备        

        豫晖粉煤灰加气设备是如何生产粉煤灰砌块的?接下来即将揭晓!
        粉煤灰砌块的生产工艺采用设备固定、制品流动的机组流水法。可见下图。


     砂加气混凝土设备  

 

        生产过程包括:原材料加工处理、配料计量、搅拌、浇注、振动成型、蒸汽养护、出池、拆模、成品堆放等。
        1、原材料加工处理
        在选择原材料时候,最好选用干排粉煤灰,不过也可以对湿排粉煤灰采用经脱水处理后进行使用,通常情况下一般脱水至35%左右即可。通常电厂的湿排粉煤灰呈悬浮液态,其水灰比为1:20—1:40,因此采用湿排粉煤灰时必须脱水处理。湿粉煤灰脱水采用“自然沉降一真空脱水法”。将悬浮态的灰浆输入沉灰池,在池内静态自然沉降。沉灰池底部铺设砂层作为过滤介质,用真空泵通过砂滤层下部铺设的管道,使滤层内形成负压,从而将粉煤灰中水分进一步吸出。
        块状生石灰和石膏的破碎采用颚式破碎机或反击式破碎机,破碎至粒度不大于30mm。然后用球磨机粉磨,出磨细度控制在0. 080mm方孔筛筛余不大于15%。
        煤渣破碎采用辊式破碎机或额式破碎机。破碎后的颗粒粒径控制在不大于40mm,而且小于1.2mm的颗位含量应不大于25%。
        2、配料计量
        对各种参与材料进行配比,此外还要考虑生产工艺、生产成本等。各种原材料的计量采用质量计算。配料计量允许误差:胶凝材料士2%,集料士13%,水士2%。
        3、混合料制备
        混合料制备应采用强制式搅拌机或卧式叶片搅拌机搅拌。搅拌时不仅要求胶凝材料与煤渣之间混合均匀,还要求胶凝材料中各组分也混合均匀。搅拌时间一般为3min,混合料工作度要求15-30s。
        生产中宜采用三次投料方式:①先将煤渣用量的一半投人,并加部分水,搅拌湿润;②将粉煤灰、石灰和石膏投入,并连续搅

拌;③将剩余的一半煤渣投入,同时加人剩余水,搅拌均匀后出料。
        4、浇注成型
        将已搅拌均匀的混合料通过喂料系统浇入备好的模具中。因混合料属于半干硬性混凝土拌和料,应采用振动成型。将模具中装满混合料吊到振动台上振动成型。振动台的频率为2000-3000次/min,振幅0.3-0.5mm。净振时间为30-90s。
        5、切割成型(主要设备加气切割机)     

      切割机

        6、蒸汽养护
        砌块成型后,带模入养护池(室)进行蒸汽养护。合理的养护制度是:砌块质量达到预期指标、整个养护周期短、设备利用率高、能耗低。通常采用的养护制度为:在50-65℃温度下静停4-6h,以5-8℃/h升温速度升温5-7h,在100℃温度下恒温8-10h,以小于20℃/h降温速度降温2-3h。
        7、出池、拆模、检验
        对粉煤灰制品养护结束后,将吊出模具,运早需要拆模的工位进行拆模,然后对外观开始检验工作,将拆散的模具经清理后移至浇注工位备用。
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